玻璃鋼管道管件異徑管、三通

玻璃鋼管道管件異徑管、三通、法蘭、彎頭、四通、變徑、大小頭、風(fēng)閥型號≥DN40mm，玻璃鋼異徑管根據異徑管的規格（如大頭直徑、小頭直徑、長(cháng)度等）和形狀（同心或偏心）進(jìn)行模具設計，模具的內表面應加工光滑，粗糙度達到相應要求，以保證異徑管脫模順利且表面質(zhì)量好。玻璃鋼三通無(wú)模具，用直管裁切進(jìn)行粘接。

玻璃鋼管道管件異徑管、三通材料與工具：

1、主材：預制好的玻璃鋼三通半成品（需核對規格型號，如DN200×DN150×300等）、配套樹(shù)脂膠液。

2、工具：角向磨光機、不銹鋼壓輥、毛刷、卷尺、水平尺、塑料桶（配膠用）、防護用品（手套、護目鏡）。

3、輔助材料：短切玻璃纖維、脫模蠟。

4、現場(chǎng)環(huán)境要求

施工溫度：15-30℃，低于10℃需采取加熱措施。

場(chǎng)地平整：設置操作平臺，避免三通受壓變形。

玻璃鋼異徑管現場(chǎng)拼接工藝（適用于分段預制三通）

1、玻璃鋼三通接口處理

打磨坡口：將主管與支管的拼接接口打磨成45°坡口，寬度30-50mm。

預組裝定位：用夾具將三通各部件按設計角度臨時(shí)固定（如等徑三通夾角120°），用水平尺校正主管與支管的垂直度，誤差≤2mm/m。

2、膠接層施工

底層膠液：在坡口處均勻涂刷一層樹(shù)脂膠液（粘度調至30-50s，涂-4杯測量），厚度約0.5mm，隨即鋪一層200g/m2玻璃纖維表面氈，用壓輥壓實(shí)至膠液滲出。

結構層疊加：每隔15分鐘依次鋪設450g/m2短切氈+0.2mm玻璃布，每層方向交錯（如一層環(huán)向，二層軸向），總厚度達到設計要求（通常為壁厚的1.2倍）。

注意事項：在接口轉角處（即三通肩部），需額外增加1-2層玻璃布，采用“貼實(shí)-拉伸-壓實(shí)"手法，避免出現褶皺或氣泡。

3、固化與脫模

常溫固化：環(huán)境溫度20℃時(shí)，膠接層需固化8小時(shí)以上方可拆除夾具。