除臭設備氣體收集管道玻璃鋼管

除臭設備氣體收集管道玻璃鋼管根據污水處理廠(chǎng)各臭氣源的產(chǎn)氣量以及系統所需的抽氣量，計算出管道內氣體的流量。同時(shí)，考慮到氣體在玻璃鋼管道內流動(dòng)時(shí)的壓力損失，包括沿程阻力損失和局部阻力損失，以確定玻璃鋼管道的直徑和壁厚，確保氣體能夠順利輸送到除臭設備進(jìn)行處理。例如，對于一個(gè)處理規模為 [具體規模] 的污水處理廠(chǎng)，通過(guò)對各臭氣源的分析，確定總氣量為 [X] m3/h，根據氣體流速范圍（一般為 [5 - 10] m/s），計算出合適的管徑。

除臭設備氣體收集管道用途：

1、收集惡臭氣體：將污水處理廠(chǎng)各個(gè)臭氣源（如格柵間、沉砂池、曝氣池、污泥濃縮池等）產(chǎn)生的惡臭氣體進(jìn)行收集，通過(guò)玻璃鋼管道輸送到除臭設備進(jìn)行集中處理，防止惡臭氣體在廠(chǎng)區內擴散。

2、保證氣體輸送效率：合理設計的玻璃鋼管能夠根據氣體流量和壓力要求，優(yōu)化管道布局和管徑大小，減少氣體在輸送過(guò)程中的阻力損失，保證惡臭氣體能夠輸送到除臭設備，提高除臭系統的整體運行效率。

3、便于系統布局：玻璃鋼管道具有較好的柔韌性和可加工性，可以根據污水處理廠(chǎng)的廠(chǎng)區布局和建筑物分布，進(jìn)行管道鋪設和走向設計，適應不同的地形和空間要求，使除臭系統的布局合理、緊湊。

除臭設備氣體收集管道玻璃鋼管管道安裝：

1、定位與鋪設：

按照設計圖紙要求，確定玻璃鋼管道的安裝位置、標高和走向，使用測量?jì)x器進(jìn)行放線(xiàn)。

2、連接方式：

2.1雙 “O" 型密封圈承插連接：將密封圈正確安裝在承口和插口的密封槽內

2.2對接及承插粘接：對于對接連接，先根據除臭設備氣體收集管道對接參數表在管道端部量取對接寬度的一半，對該段管道外表面進(jìn)行打磨處理，使其表面粗糙以增加粘接強度。將管道端部打磨成坡面，直至出現內襯層，用毛刷清理表面粉塵后，將兩端管道按要求角度對齊擺放好。在打磨過(guò)的管道外表和對接面上填塞玻璃纖維紗至填平切口，再涂刷配置好的樹(shù)脂，然后按對接參數表進(jìn)行對接口的結構層糊制。

2.3法蘭連接：將法蘭盤(pán)正確安裝在除臭設備氣體收集管道端部，確保法蘭盤(pán)與管道軸線(xiàn)垂直。在連接兩個(gè)法蘭時(shí)，先在法蘭密封面上放置密封墊片，然后穿入螺栓并均勻擰緊，螺母宜位于同一側。注意密封墊片的材質(zhì)應符合系統功能要求，厚度不小于 3mm，且墊片不應凸入管內，也不宜突出法蘭外 。

3、支架安裝：

根據玻璃鋼管道的管徑、重量和安裝位置，合理設置支架。支架形式可采用吊架、托架或落地支架等，支架間距應符合設計要求，一般不宜過(guò)大，以防止管道因自身重量產(chǎn)生變形或下垂。支架安裝應牢固，與管道之間應采取適當的防腐和防磨損措施 。

4、玻璃鋼管道與設備連接：

在與除臭設備的風(fēng)機、除臭濾池等設備連接時(shí)，應采用柔性連接方式，如橡膠軟接頭等，以減少設備運行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲對管道的影響，同時(shí)便于設備的維護和檢修 。